立式加工中心是數(shù)控加工中心中的一種通常也被稱為數(shù)控加工中心。立式加工中心由于具備工序集中和自動(dòng)換刀裝置，減少了工件的裝夾、測(cè)量以及設(shè)備自身的調(diào)整時(shí)間等優(yōu)勢(shì)。所以適宜于加工形狀復(fù)雜加工內(nèi)容多，加工要求較高的工件。二維型腔加工就是工件內(nèi)容復(fù)雜，要求高的代表。我們正工數(shù)控的技術(shù)專家把什么是二維型腔加工及數(shù)控加工中心中立式加工中心能否加工二維型腔給大家詳細(xì)介紹。

二維型腔是指具有封閉邊界輪廓的平底或曲底凹坑，而且可能具有一個(gè)或多個(gè)不加工的島嶼，當(dāng)型腔底面為平面時(shí)即為二維型腔。型腔類零件在模具、飛機(jī)零件加工中應(yīng)用普遍，有人甚至認(rèn)為80%以上的機(jī)械加工可歸結(jié)為型腔加工。

選擇數(shù)控加工中心中立式加工中心進(jìn)行型腔的加工內(nèi)容包括：型腔區(qū)域的加工與輪廓（包括邊界與島嶼輪廓）的加工，一般采用立銑刀或成形刀（取決于型腔側(cè)壁與地面間的過(guò)渡要求）進(jìn)行加工。

使用數(shù)控加工中心對(duì)型腔的切削分兩步，第一步切內(nèi)腔，第二步切輪廓，切削內(nèi)腔區(qū)域時(shí)，主要采用環(huán)切和行切兩種走刀路線，其共同點(diǎn)是都要切凈內(nèi)腔區(qū)域的全部面積，不留死角，不傷輪廓，同時(shí)盡量減少重復(fù)走刀的搭接量。從加工效率（走刀路線長(zhǎng)短）、代碼質(zhì)量等方面衡量，行切與環(huán)切走刀路線哪個(gè)較好要取決于型腔邊界的具體形狀和尺寸以及島嶼數(shù)量、形狀尺寸與分布情況，切輪廓通常又分為粗加工和精加工兩步。

使用數(shù)控加工中心進(jìn)行粗加工的刀具軌跡是從型腔邊界輪廓向里及從島嶼輪廓向外偏置銑刀半徑與留出的精加工余量而形成，它是計(jì)算內(nèi)腔區(qū)域加工走刀路線的依據(jù)。另外，型腔加工還可以采用其他走刀路線（走刀軌跡長(zhǎng)短最短）作為評(píng)價(jià)目標(biāo)進(jìn)行比較，原則上可獲得較優(yōu)的走刀方案，但更具智能化的型腔加工方案優(yōu)化方法（如基于模糊模式識(shí)別的方法）仍有待進(jìn)一步研究。

數(shù)控加工中心采用大直徑刀具可以獲得較高的加工小效率，但對(duì)于形狀復(fù)雜的二維型腔，若采用大直徑刀具將產(chǎn)生大量的欠切削區(qū)域，需進(jìn)行后續(xù)加工處理，而若直接采用小直徑刀具則又會(huì)降低加工效率。因此，一般采用大直徑與小直徑刀具混合使用的方案。

對(duì)于在型腔深處進(jìn)行切削時(shí)（刀具長(zhǎng)度大于3倍直徑），采用側(cè)銑很容易產(chǎn)生振動(dòng)，這時(shí)最好采用插銑（軸向銑削）。這不是最高效的方法，但它可能是唯一可以采用的方法，另外，使用整體硬質(zhì)合金刀具精加工型腔壁時(shí)，一般使用順銑，但是，加工工件壁較高時(shí)，應(yīng)選擇逆銑，這樣刀具產(chǎn)生的彎曲小。

通過(guò)我們正工數(shù)控技術(shù)專家的詳細(xì)介紹不難看出數(shù)控加工中心中立式加工中心具有的加工工藝是適合二維型腔加工的要求。我們正工數(shù)控專注于數(shù)控加工中心的研發(fā)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，是專業(yè)的加工中心廠家。歡迎有數(shù)控加工中心需求的朋友前來(lái)選購(gòu)洽談！