使用數(shù)控加工中心加工工件時(shí)，在加工工件前大都要進(jìn)行工件試切，我們正工數(shù)控的技術(shù)專(zhuān)家把 工件試切的注意事項(xiàng)列舉給大家，供大家參考：

①  無(wú)論是首次上場(chǎng)加工的零件，還是周期性重復(fù)上場(chǎng)加工的零件，首先都必須照?qǐng)D樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡進(jìn)行逐把刀逐段程序的試切。

②  單段試切時(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)必須置于較低檔。

③  每把刀首次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給補(bǔ)償值是否相符。

④  在程序運(yùn)行時(shí)，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)上的以下幾種顯示：

A、坐標(biāo)顯示�？闪私饽壳暗毒哌\(yùn)動(dòng)點(diǎn)在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系及工作坐標(biāo)系中的位置，了解這一程序段的運(yùn)動(dòng)量，還剩余多少運(yùn)動(dòng)量等。

B、寄存器和緩沖寄存器顯示。可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容。

C、主程序和子程序顯示。可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。

⑤  試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具進(jìn)行至工作表面30mm-50mm處，必須在保持進(jìn)給的狀態(tài)下。驗(yàn)證坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。

⑥  對(duì)一些有試刀要求的刀具采用“漸進(jìn)”的方法。如鏜孔，可先試鏜一小段長(zhǎng)度，檢測(cè)合格后再鏜至整個(gè)長(zhǎng)度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由小到大，邊試切邊修改。